Tagħmir tal-Ikkastjar Kontinwu tal-Vakwu Hasung-Għoli Għal Metalli Prezzjużi

 

1. Tip: Vertikali, kontroll awtomatiku, tisħin awtomatiku.

2. Vultaġġ totali tal-provvista tal-enerġija: 380V bi tliet fażijiet, 50Hz bi tliet fażijiet

3. Qawwa tat-tisħin: 20KW

4. Metodu ta 'tisħin: Tisħin bl-induzzjoni (bla storbju)

5. Kapaċità: 8kg (deheb)

6. Ħin tat-tidwib: 3-6 minuti

7. Temperatura massima: 1600 grad Celsius

6. Dijametru tal-virga tar-ram: 6-10m

7. Grad tal-vakwu: Stat kiesaħ<6 67 × 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Veloċità tal-ġbid tal-virga tar-ram: 100-1500mm/min (aġġustabbli)

10. Metalli Castable: deheb, fidda, ram, u materjali liga.

11. Metodu ta 'tkessiħ: Tkessiħ ta' l-ilma (temperatura ta 'l-ilma 18-26 grad Celsius)

12. Mod ta 'kontroll: Siemens PLC + kontroll intelliġenti ta' touch screen

13. Daqs tat-tagħmir: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Piż: Madwar 1500kg. Vakwu għoli: madwar 550kg.

 

 

1. Korp tal-forn: Il-korp tal-forn jadotta struttura vertikali mkessħa bl-ilma b'saff doppju. L-għatu tal-forn jista 'jinfetaħ għal inserzjoni faċli ta' griġjoli, kristallizzaturi, u materja prima. Hemm tieqa ta 'osservazzjoni fuq il-parti ta' fuq tal-għata tal-forn, li tista 'tosserva l-kundizzjoni tal-materjal imdewweb matul il-proċess tat-tidwib. Flanġijiet tal-elettrodu tal-induzzjoni u flanġijiet tal-pipeline tal-vakwu huma rranġati b'mod simetriku f'pożizzjonijiet ta 'għoli differenti fin-nofs tal-korp tal-forn biex jintroduċu ġonot tal-elettrodu tal-induzzjoni u jgħaqqdu mal-unità tal-vakwu. Il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn hija mgħammra b'qafas ta 'appoġġ tal-griġjol, li jservi wkoll bħala munzell fiss biex jiffissa b'mod preċiż il-pożizzjoni tal-kristallizzatur, u jiżgura li t-toqba taċ-ċentru tal-kristallizzatur tkun konċentrika mal-kanal tas-siġillar fuq il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn. Inkella, il-virga ta 'gwida tal-kristallizzazzjoni ma tkunx tista' tidħol fl-intern tal-kristallizzatur permezz tal-kanal tas-siġillar. Hemm tliet ċrieki mkessħa bl-ilma fuq il-qafas ta 'appoġġ, li jikkorrispondu mal-partijiet ta' fuq, tan-nofs u t'isfel tal-kristallizzatur. It-temperatura ta 'kull parti tal-kristallizzatur hija kkontrollata b'mod preċiż billi tikkontrolla r-rata tal-fluss tal-ilma li jkessaħ. Hemm erba 'thermocouples fuq il-qafas ta' appoġġ, li jintużaw biex ikejlu t-temperatura tal-partijiet ta 'fuq, tan-nofs u t'isfel tal-griġjol u l-kristallizzatur, rispettivament. L-interface bejn il-thermocouples u barra tal-forn tinsab fuq il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn. Kontenitur ta 'skariku jista' jitqiegħed fil-qiegħ tal-qafas ta 'appoġġ biex jipprevjeni li t-temperatura tat-tidwib ma tiċċirkola direttament 'l isfel mill-aktar nodfa u tikkawża ħsara lill-korp tal-forn. Hemm ukoll kamra tal-vakwu oħxon żgħira li tista 'tinqala' fil-pożizzjoni ċentrali fuq il-pjanċa tal-qiegħ tal-forn. Taħt il-kamra tal-vakwu oħxon hemm kamra tal-ħġieġ organiku li tista 'tiġi miżjuda b'aġent kontra l-ossidazzjoni biex ittejjeb is-siġillar bil-vakwu tal-wajer fin. Il-materjal jista 'jikseb l-effett kontra l-ossidazzjoni fuq il-wiċċ tal-virga tar-ram billi żżid aġent kontra l-ossidazzjoni mal-kavità tal-ħġieġ organiku.

 

2. Griġjol u kristallizzatur: Il-griġjol u l-kristallizzatur huma magħmula minn grafita ta 'purità għolja. Il-qiegħ tal-griġjol huwa koniku u konness mal-kristallizzatur permezz ta 'ħjut.

 

 

1. Pompa ta 'l-għeruq

2. Valv pnewmatiku tad-diska tal-vakwu għoli

3. Valv ta 'inflazzjoni ta' vakwu għoli elettromanjetiku

4. Gauge tal-vakwu għoli

5. Gauge tal-vakwu baxx

6. Korp tal-forn

7. Valv pnewmatiku ta 'baffle ta' vakwu għoli

8. Nassa kiesħa

9. Pompa tad-diffużjoni

 

4. Mekkaniżmu ta 'tpinġija u tkebbib: L-ikkastjar kontinwu ta' vireg tar-ram jikkonsisti f'roti ta 'gwida, vireg tal-kamin ta' preċiżjoni, gwidi lineari u mekkaniżmi ta 'l-istralċ. Ir-rota ta 'gwida għandha rwol ta' gwida u ta 'pożizzjonament, u l-ewwel ħaġa li tgħaddi l-virga tar-ram meta toħroġ mill-forn hija r-rota ta' gwida. Il-virga ta 'gwida tal-kristallizzazzjoni hija mwaħħla fuq il-kamin ta' preċiżjoni u l-apparat ta 'gwida lineari. Il-virga tar-ram l-ewwel tinġibed barra mill-korp tal-forn (miġbud minn qabel) permezz tal-moviment lineari tal-virga ta 'gwida tal-kristallizzazzjoni. Meta l-virga tar-ram tgħaddi mir-rota ta 'gwida u jkollha ċertu tul, il-konnessjoni mal-virga ta' gwida tal-kristallizzazzjoni tista 'tinqata'. Imbagħad huwa ffissat fuq il-magna tal-istralċ u tkompli tiġbed il-virga tar-ram permezz tar-rotazzjoni tal-magna tal-istralċ. Il-mutur servo jikkontrolla l-moviment lineari u r-rotazzjoni tal-magna tal-istralċ, li tista 'tikkontrolla b'mod preċiż il-veloċità kontinwa tal-ikkastjar tal-virga tar-ram.

 

5. Il-provvista tal-enerġija ultrasonika tas-sistema tal-enerġija tadotta IGBT Ġermaniż, li għandu storbju baxx u iffrankar tal-enerġija. Il-bir juża strumenti ta 'kontroll tat-temperatura għal tisħin programmat. Disinn tas-sistema elettrika

Hemm kurrent żejjed, rispons ta 'vultaġġ żejjed u ċirkwiti ta' protezzjoni.

 

6. Sistema ta 'kontroll: Dan it-tagħmir jadotta sistema ta' kontroll touch screen kompletament awtomatika b'apparati ta 'monitoraġġ multipli biex tikkontrolla b'mod preċiż it-temperatura tal-forn u l-kristallizzatur, u tikseb il-kundizzjonijiet stabbli fit-tul meħtieġa għall-ikkastjar kontinwu tal-virga tar-ram; Azzjonijiet protettivi multipli jistgħu jitwettqu permezz ta 'tagħmir ta' monitoraġġ, bħal tnixxija ta 'materjal ikkawżata minn temperatura għolja tal-forn, vakwu insuffiċjenti, ilma taħt pressjoni jew nuqqas, eċċ It-tagħmir huwa faċli biex topera u l-parametri ewlenin huma stabbiliti

 

Hemm temperatura tal-forn, temperatura tal-partijiet ta 'fuq, tan-nofs u t'isfel tal-kristallizzatur, veloċità tal-ġbid ta' qabel, u veloċità tal-ġbid tat-tkabbir tal-kristall

U diversi valuri ta 'allarm. Wara li jiġu stabbiliti diversi parametri, fil-proċess ta 'produzzjoni ta' ikkastjar kontinwu tal-virga tar-ram, sakemm tkun żgurata s-sigurtà

Poġġi l-virga tal-gwida tal-kristallizzazzjoni, poġġi l-materja prima, agħlaq il-bieb tal-forn, aqta 'l-konnessjoni bejn il-virga tar-ram u l-virga tal-gwida tal-kristallizzazzjoni, u qabbadha mal-magna tal-istralċ.